在工业生产中，冲压件的应用非常广泛，但其加工过程中常常会产生毛刺，影响产品的外观和性能。去除毛刺是冲压件加工中的一个重要环节，直接影响到产品的质量和使用寿命。

传统的方法主要是采用手工打磨或使用简单的机械工具进行处理。这种方法虽然成本较低，但效率不高，且对操作人员的技术要求较高，容易出现人为误差，导致产品质量不稳定。随着科技的发展，现在已经有更高效、更精确的方法来去除冲压件上的毛刺。

一种先进的方法是采用激光去毛刺技术。激光去毛刺利用高能量密度的激光束照射到工件表面，通过热效应使毛刺熔化或气化，从而达到去除毛刺的目的。这种方法具有非接触式加工的特点，可以避免对工件表面造成损伤，并且能够实现自动化操作，提高生产效率。

另一种有效的方式是电解去毛刺。电解去毛刺是基于电化学原理的一种加工方法，它将工件作为阳极，与电解液接触，在外加电流的作用下，阳极发生溶解反应，从而使毛刺被去除。这种方法特别适合于复杂形状零件的内腔去毛刺，能够保证较高的精度和良好的表面质量。

此外，还有超声波清洗技术也被用于去除冲压件上的毛刺。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用产生的强大冲击力，将附着在工件表面的小颗粒及毛刺清除掉。此方法不仅能够有效地去除毛刺，还能同时完成清洁工作，是一种环保型的加工手段。

综上所述，针对不同的应用场景可以选择合适的去毛刺方式。无论选择哪种方法，都应根据实际需求考虑设备投资、运行成本以及维护便利性等因素，以确保最终获得最佳的经济效益和社会效益。